机器人作为一种高科技综合设备，对专业人才有着巨大的需求。 为了促进机器人技术的发展，*大的瓶颈不是技术的不足，而是应用人才的严重短缺，这制约了机器人技术的应用和发展。

       自政府提出中国制造2025以来，智能制造已成为国内制造业的主流发展趋势，工业机器人在制造业中的优势越来越明显。但目前在工业机器人市场上，国内工业机器人品牌只占4%，国内大多数企业仍然依靠引进国外机器人，国内工业机器人在世界发展和技术落后，所以我们不得不思考出路在哪里？
       目前，有28个省在工业机器人，机器人的企业500多家，已建成工业园区40多个机器人的建设。将近一半的企业不为空品牌产品，公司在剩余的70％近一半-80％的代理别人的产品，真正能产生大约只有100自己的组件或机器人。
       由于机器人研发中关键技术的缺乏，国内机器人产业大多处于系统集成阶段，高端机器人严重依赖进口减速器、伺服电机、控制器等关键部件，采购核心部件的成本高于国外同类机器人的整体销售价格。
       中国牢牢占据世界机器人地位本土机器人仅占4%
       自2013年起，中国已成为世界上*大的机器人消费，连续三年位居全球工业机器人市场的头把交椅。据世界机器人统计报告显示，2017年中国总产由现有的162,000用于机器人增长到428000，而北美预计总使用量是292000，是欧洲*大的五个经济体共计343 000，中国将成为世界上**个采用一个大国的工业机器人。
       国产机器人技术有限，成本高
       目前国内165kg焊接机器人成本约29.9万元，国外约16.86万元，成本缺口10万元。
       是什么让建筑成本之间的差异那么大
       我国工业机器人主要集中在本体论和集成论两个方面，其原因是核心部件的缺乏严重提高了国产工业机器人的成本，制约了工业机器人的发展。 就成本而言，核心部件占工业机器人成本的大部分，约为72% 。 在多轴工业机器人的成本构成中，机械本体占22% ，伺服系统占24% ，减速机系统占36% ，控制系统占12% ，其它外围设备占6% 。 在关键基础部件中，减速机控制器已由国内大多数知名机器人厂家独立生产，但与国际水平仍有差距，而其他两个关键基础部件，伺服电机和减速机，仍严重依赖进口。
       国内工业机器人行业缺乏技术人才
       国内工业机器人产业的机器人应用的快速发展，对技术人员的需求量很大。目前，工业机器人的应用技术人才缺口20万，也率为每年20％。技术人员短缺是影响工业机器人的原因发展缓慢。